注射模CAE技術可存樟具制造之前,在計算機上對模具設計方案進行分析和模擬來代替實際的試模,預測設計中潛在的缺陷,突破了傳統(tǒng)的在注塑機上反復試模、修模的束縛,為設計人員修改設計提供科學的依據(jù)。CAE技術的應用帶來的直接好處是省時省力,減少試模、修模次數(shù)和模具報廢率,縮短模具設計制造周期,降低成本提高產(chǎn)品質(zhì)量。 [詳情]
本文介紹了Delcam公司的軟件產(chǎn)品PowerSHAPE、 Moldmaker和 PowerMILL的功能及其在模具設計和加工過程中的應用。 [詳情]
五軸聯(lián)動加工中心的應用,改變了傳統(tǒng)木模的制作方式、節(jié)省了人力成本、降低了勞動強度、縮短了模具開發(fā)的周期、提高了模具精度,進而提高鑄件質(zhì)量。 [詳情]
復合加工技術與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比有明顯優(yōu)勢:①縮短產(chǎn)品制造工藝鏈,減少了生產(chǎn)輔助時間,同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間,提高了生產(chǎn)效率;②減少裝夾次數(shù),避免了由于定位基準轉(zhuǎn)化而導致的誤差積累,提高了加工精度。[詳情]
以一個復雜曲面殼體零件的數(shù)控加工為例,論述了NX的CAD/CAM功能模塊在其中的應用過程和方法[詳情]
隨著進入WTO和制造業(yè)的國際化,中國已成為制造業(yè)大國,而珠三角洲地區(qū)的鐘表產(chǎn)量就占到全世界的1/4,而且已普遍使用數(shù)控設備和CAD/CAM軟件實現(xiàn)零部件編程和加工,而企業(yè)為了接到訂單,通常要在很短的時間(1周左右)交出同款手表的多個樣本,只有機械化才能在最短的時間加工出外殼手板,并拿到訂單,下面說說GibbsCAM軟件在表殼制造中的應用。 [詳情]
傳統(tǒng)的平頭設備鎖不能解決的平頭面的光滑度和平面度受到刀具的精確程度以及操作人員的熟練程度等諸多因素的影響這個問題,而用數(shù)控設備就可以完全解決,本文介紹改數(shù)控系統(tǒng)的PLC控制。 [詳情]
臺達EH系列PLC在聊城劍桿織機自動化系統(tǒng)中的應用
本文介紹了臺達小型PLCEH型應用于劍桿織機的主控電氣控制系統(tǒng),提出了國產(chǎn)化劍桿織機主控電氣的一種解決方案,說明了PLC在織機設備上應用的廣闊前景。 [詳情]
本文介紹了ABB MasterPiece200/1 PLC控制系統(tǒng)在軋鋼生產(chǎn)中棒材成組系統(tǒng)中的應用,著重描述了系統(tǒng)配置及控制功能。 [詳情]
公司已經(jīng)全面實施了ERP和PDM/CAPP系統(tǒng),取得很好的應用效果。公司計劃全面推廣CAD/CAM技術,實現(xiàn)從設計到工藝到制造的整體信息化集成方案,引進三維設計軟件,實現(xiàn)全橋三維建模,提高產(chǎn)品設計精度。[詳情]
本文提出了利用PLC控制步進電機實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)點位控制功能的有關見解與方法,介紹了控制系統(tǒng)研制中需要認識與解決的若干問題,給出了控制系統(tǒng)方案及軟硬件結(jié)構的設計思路,對于工礦企業(yè)實現(xiàn)相關機床改造具有較高的應用與參考價值。 [詳情]
為了解決傳統(tǒng)的普通鉆床鉆孔的精度和效率的問題,開發(fā)了數(shù)控鉆床,通過PLC控制,可以實現(xiàn)按照輸入的進刀曲線連續(xù)工作,始終保持高精度和高效率。 [詳情]
介紹了板坯連鑄機的自動化控制系統(tǒng),并對系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)通訊、畫面監(jiān)控、中間罐水平、二冷水流量的控制及系統(tǒng)的監(jiān)控等進行了說明。 [詳情]
本文介紹了利用三菱FK2N系列PLC對數(shù)控加工中心刀具庫選擇的控制,闡迷了控制方秦,同時根據(jù)數(shù)控加工中心刀具庫選擇的控制要求和特點,確定PLC,的輸入輸出分配,設計出梯形圖并進行現(xiàn)場調(diào)試。 [詳情]
在火力發(fā)電廠,汽輪機保護系統(tǒng)很重要。本文論述了利用PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)對汽輪機的各種保護功能,并論述了該系統(tǒng)的主要功能、結(jié)構以及實現(xiàn)。 [詳情]