日本筑波科學(xué)城，被譽(yù)為“機(jī)器人的城市”。日本在研究機(jī)器人領(lǐng)域一直在世界一流水平。1984年在筑波建成了世界上第一座實(shí)驗(yàn)用的“無(wú)人工廠(chǎng)”。過(guò)去需要用近百名熟練工人和電子計(jì)算機(jī)控制的機(jī)械用兩周才能完成的工作，在無(wú)人工廠(chǎng)中僅僅只需4名工人花一天時(shí)間就可制造出來(lái)。

　　在德國(guó)的安貝格，也有一座令人矚目的工廠(chǎng)，創(chuàng)建于1989年的西門(mén)子安貝格電子設(shè)備制造工廠(chǎng)，被認(rèn)為是“智能工廠(chǎng)”的典范。在這座工廠(chǎng)里，75%的工作是通過(guò)生產(chǎn)設(shè)備和計(jì)算機(jī)自主進(jìn)行，1000多名員工主要從事計(jì)算機(jī)操作和生產(chǎn)流程的監(jiān)控，產(chǎn)品合格率卻高達(dá)99.9988%，如此低的故障率是非常罕見(jiàn)的。

　　我們不禁想問(wèn)，智能工廠(chǎng)就是無(wú)人工廠(chǎng)嗎？

　　無(wú)人工廠(chǎng)又叫自動(dòng)化工廠(chǎng)、全自動(dòng)化工廠(chǎng)，是指全部生產(chǎn)活動(dòng)由電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，生產(chǎn)第一線(xiàn)配有機(jī)器人而無(wú)需配備工人的工廠(chǎng)。智能工廠(chǎng)是指利用物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、移動(dòng)互聯(lián)、虛擬現(xiàn)實(shí)、大數(shù)據(jù)技術(shù)以及專(zhuān)家系統(tǒng)，把企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)真實(shí)環(huán)境與虛擬環(huán)境緊密融合，實(shí)現(xiàn)對(duì)經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)、操作的全過(guò)程、全環(huán)節(jié)的快速響應(yīng)與精準(zhǔn)干預(yù)，優(yōu)化資源配置，實(shí)現(xiàn)高效協(xié)同。

　　從規(guī)模上來(lái)說(shuō)，無(wú)人工廠(chǎng)其實(shí)更多的是一個(gè)企業(yè)的無(wú)人生產(chǎn)車(chē)間；智能工廠(chǎng)的生產(chǎn)布局更加全面和完善，并不只是著眼于生產(chǎn)車(chē)間。無(wú)人工廠(chǎng)的核心是計(jì)算機(jī)，而智能工廠(chǎng)的核心是物聯(lián)網(wǎng)。中國(guó)石化鎮(zhèn)海煉化的智能工廠(chǎng)為例，他們目前應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、紅外線(xiàn)及機(jī)器人技術(shù)，建成國(guó)內(nèi)石化行業(yè)首個(gè)超大型全封閉、全自動(dòng)、無(wú)人操作立體倉(cāng)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)了固體產(chǎn)品包裝、倉(cāng)庫(kù)作業(yè)的自動(dòng)化管理和無(wú)人裝車(chē)發(fā)貨。這里提到的立體倉(cāng)庫(kù)，僅僅是智能工廠(chǎng)中的一個(gè)小部分，智能工廠(chǎng)旨在建立具有“全面感知、協(xié)同優(yōu)化、預(yù)測(cè)預(yù)警及科學(xué)決策”四項(xiàng)能力的現(xiàn)代化工廠(chǎng)，最終達(dá)到工廠(chǎng)卓越運(yùn)營(yíng)的目標(biāo)。

　　無(wú)人工廠(chǎng)和智能工廠(chǎng)在對(duì)于“人”所扮演的角色定位也有所不同。無(wú)人工廠(chǎng)中的“人”主要指一線(xiàn)的生產(chǎn)勞動(dòng)力，無(wú)人工廠(chǎng)是希望機(jī)器代替人。而在智能工廠(chǎng)中，有些時(shí)候機(jī)器是不能代替人的。智能工廠(chǎng)依靠機(jī)器進(jìn)行工作并解釋數(shù)據(jù)，既可以整合客戶(hù)和業(yè)務(wù)合作伙伴，也可以制造和組裝定制產(chǎn)品。但是，人仍然是生產(chǎn)制造的核心，起到的作用主要是控制、編程和維護(hù)。智能工廠(chǎng)的目標(biāo)不是沒(méi)有人，而是讓人的工作更有價(jià)值。智能工廠(chǎng)的機(jī)器不是代替人，而是更好地協(xié)助人完成工作。以中國(guó)石化燕山石化的智能工廠(chǎng)試點(diǎn)為例，他們?cè)诠收项A(yù)測(cè)方面引入了基于Hadoop的大數(shù)據(jù)分析平臺(tái)，用于關(guān)鍵機(jī)組的故障預(yù)測(cè)，通過(guò)對(duì)27個(gè)關(guān)鍵機(jī)組216個(gè)振動(dòng)測(cè)點(diǎn)，每3-5秒的數(shù)據(jù)采集頻率，采集日產(chǎn)生約300萬(wàn)條監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，利用故障預(yù)測(cè)算法實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)，分析速度較之前提升10倍以上，支撐了設(shè)備健康管理的閉環(huán)。

　　德國(guó)乃至世界工業(yè)制造都對(duì)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)寄予厚望，德國(guó)工業(yè)4.0的關(guān)鍵便是智能工廠(chǎng)。我國(guó)在過(guò)去的幾十年中發(fā)展成為了“制造大國(guó)”，制造業(yè)規(guī)模世界第一，但是制造業(yè)整體水平與先進(jìn)國(guó)家相比仍然有較大差距。2015年5月，我國(guó)提出了《中國(guó)制造2025》的行動(dòng)綱領(lǐng)，是我國(guó)從“制造大國(guó)”轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸圃鞆?qiáng)國(guó)”的行動(dòng)綱領(lǐng)，其核心是全面提高制造業(yè)生產(chǎn)品質(zhì)。智能工廠(chǎng)也被列為其中一項(xiàng)，作為引領(lǐng)制造方式改革的途徑之一。對(duì)于傳統(tǒng)的石化行業(yè)來(lái)說(shuō)，工業(yè)4.0和《中國(guó)制造2025》是一個(gè)絕佳的機(jī)會(huì)，可以利用這個(gè)機(jī)會(huì)逐步實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)工廠(chǎng)到智能工廠(chǎng)的轉(zhuǎn)變，而這種轉(zhuǎn)變也是時(shí)代發(fā)展所需求的。

　　我們相信未來(lái)的智能工廠(chǎng)會(huì)給我們更多的驚喜。