5G可提供極低時延長、高可靠，海量連接的網(wǎng)絡，使得閉環(huán)控制應用通過無線網(wǎng)絡連接成為可能?；谌A為5G的實測能力：空口時延可到0.4ms，單小區(qū)下行速率達到20Gbps，小區(qū)大可支持1000萬+連接數(shù)。由此可見，移動通信網(wǎng)絡中，僅有5G網(wǎng)絡可滿足閉環(huán)控制對網(wǎng)絡的要求。
　　工業(yè)自動化控制，是制造工廠中基礎的應用，核心是閉環(huán)控制系統(tǒng)。在該系統(tǒng)的控制周期內(nèi)每個傳感器進行連續(xù)測量，測量數(shù)據(jù)傳輸給控制器以設定執(zhí)行器。
　　典型的閉環(huán)控制過程，周期低至ms級別，所以系統(tǒng)通信的時延需要達到ms級別甚至更低才能保證控制系統(tǒng)實現(xiàn)控制，同時對可靠性也有極高的要求。如果在生產(chǎn)過程中由于時延過長，或者控制信息在數(shù)據(jù)傳送時發(fā)生錯誤可能導致生產(chǎn)停機，會造成巨大的財務損失。
5G網(wǎng)絡可以達到低至1ms的端到端通信時延，并且支持99.999%的連接可靠性，強大的網(wǎng)絡能力能夠極大滿足云化機器人對時延和可靠性的挑戰(zhàn)。
　　在智能制造生產(chǎn)場景中，需要機器人有自組織和協(xié)同的能力來滿足柔性生產(chǎn)，這就帶來了機器人對云化的需求。5G網(wǎng)絡是云化機器人理想的通信網(wǎng)絡，是使能云化機器人的關鍵。5G切片網(wǎng)絡能夠為云化機器人應用提供端到端定制化的網(wǎng)絡支撐。
　　和傳統(tǒng)的機器人相比，云化機器人需要通過網(wǎng)絡連接到云端的控制中心，基于超高計算能力的平臺，并通過大數(shù)據(jù)和人工智能對生產(chǎn)制造過程進行實時運算控制。

　　通過云技術機器人將大量運算功能和數(shù)據(jù)存儲功能移到云端，這將大大降低機器人本身的硬件成本和功耗。并且為了滿足柔性制造的需求，機器人需要滿足可自由移動的要求。因此在機器人云化的過程中，需要無線通信5G網(wǎng)絡具備極低時延和高可靠的特征。

      

       西門子在漢諾威工業(yè)博覽會上展示了數(shù)字化企業(yè)產(chǎn)品組合的眾多新內(nèi)容，旨在實現(xiàn)離散和過程工業(yè)下一階段的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。新的5G通信標準其高數(shù)據(jù)速率、可靠的高性能寬帶傳輸以及超短的延時性，為大幅提高創(chuàng)造工業(yè)價值的效率和靈活性提供了支持，尤其針對“工業(yè)4.0”的應用。西門子從一開始就使用這個5G標準，并且通過開發(fā)相應的產(chǎn)品組合，為標準化和工業(yè)實施提供支持。同時，西門子還在開展自己的工業(yè)5G研究計劃，并成立了多個5G互操作性測試中心。

       

       施耐德突出新一代NetBotz?監(jiān)控管理系統(tǒng)，為5G網(wǎng)絡邊緣數(shù)據(jù)中心安全，提供一份保障。NetBotz擁有強大的新軟件平臺和簡化的傳感器管理，作為防范IT停機的第一道防線——新一代NetBotz時刻監(jiān)控數(shù)據(jù)中心安全，防止風險出現(xiàn)。在數(shù)十億物聯(lián)網(wǎng)設備和5G網(wǎng)絡這兩股力量的推動下，計算工作負載持續(xù)遷移：先是從本地數(shù)據(jù)中心遷移到云，現(xiàn)在日益從云數(shù)據(jù)中心遷移到更靠近所處理的數(shù)據(jù)源的“邊緣”位置，邊緣計算的增長正在將關鍵的IT設備推向非傳統(tǒng)的場地，全新的NetBotz監(jiān)控管理系統(tǒng)將為整個IT行業(yè)帶來煥然一新的監(jiān)控、管理和管控解決方案。

       

       早在2018年的漢諾威展上，倍福與華為展示了一項能夠?qū)崿F(xiàn)未來智能工廠的關鍵技術：基于5G技術的無線可編程邏輯控制器。兩臺協(xié)作PLC之間采用基于5G的無線工業(yè)網(wǎng)絡的樣機，從而取代了傳統(tǒng)的線纜通訊方式。相對于現(xiàn)在的有線網(wǎng)絡系統(tǒng)，PLC中直接集成蜂窩技術將能夠以更經(jīng)濟、環(huán)保的方式實現(xiàn)工業(yè)自動化。