7月4日在全柴天和機械生產(chǎn)車間里，11個5G室內(nèi)分布系統(tǒng)正實時“分揀”著五條生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)流，工人們無需離開工位，通過面前的電子面板就能完成信息交互。這是記者近日在安徽全柴動力股份有限公司(以下簡稱“全柴動力”)看到的智能化生產(chǎn)場景。

作為一家內(nèi)燃機制造企業(yè)，全柴動力的數(shù)字化轉型正在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)展開。在全柴國六智能化工廠總裝三車間，數(shù)字看板實時呈現(xiàn)著裝配線的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)和設備狀態(tài)?！爱a(chǎn)線設計的節(jié)拍為75秒，出現(xiàn)毫秒級誤差就會觸發(fā)報警?！鄙a(chǎn)調(diào)度員趙玥介紹，這種精準管控徹底改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，使產(chǎn)品的一致性和可靠性得到保障。

智能化改造帶來的變革遠不止于此。據(jù)介紹，通過無線射頻識別技術，生產(chǎn)線可以自動切換不同產(chǎn)品的生產(chǎn)動作參數(shù)，實現(xiàn)多品種無縫換產(chǎn)。每臺發(fā)動機的測量數(shù)據(jù)和裝配過程數(shù)據(jù)都被完整采集，為質(zhì)量追溯和設計優(yōu)化提供了數(shù)據(jù)支撐。

圖為全柴動力生產(chǎn)線運行中

基于自身的發(fā)動機制造經(jīng)驗與數(shù)字化技術積累，全柴動力構建了以“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”為核心的智能制造平臺，打造了覆蓋設備層、網(wǎng)絡層、平臺層和應用層的全鏈接智能工廠，以數(shù)字孿生技術為支撐，構建起三維可視化工廠運營場景。

全柴動力總經(jīng)理助理兼技術中心主任余磊說，如果把數(shù)字化轉型比作蓋樓，“十三五”期間公司打好了地基，“十四五”期間則開始“建高樓”，重點建設了數(shù)字車間大腦、質(zhì)量追蹤平臺和智能財務共享系統(tǒng)。用余磊的話說，“過去數(shù)據(jù)是孤島，現(xiàn)在從設計圖紙到車間機床全聯(lián)網(wǎng)，效率大幅提升”。

數(shù)據(jù)顯示，今年一季度，全柴發(fā)動機銷量同比增長15%，其中海外出口同比增長50%。全柴動力董事長徐玉良還透露，平臺將上下游850余家供應鏈資源整合在一起，實現(xiàn)了跨領域協(xié)同制造與資源優(yōu)化配置，兼具經(jīng)濟性與推廣價值。

在安徽，像全柴動力這樣的轉型案例并非個例。近年來，安徽以制造業(yè)數(shù)字化轉型為引領加快推進新型工業(yè)化，積極培育新質(zhì)生產(chǎn)力，在制造業(yè)數(shù)字化轉型領域探索出一條行之有效的發(fā)展路徑。

2024年，安徽省制造業(yè)數(shù)字化轉型交出亮眼“成績單”：入選工信部《2024年度制造業(yè)數(shù)字化轉型典型案例集》數(shù)量全國第1；入選2024年5G工廠名錄數(shù)量全國第4；入選2024年實體經(jīng)濟和數(shù)字經(jīng)濟深度融合典型案例數(shù)量全國第5，其中工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺創(chuàng)新領航應用案例數(shù)量全國第1。

安徽省工信廳相關負責人表示，下一步，安徽將以人工智能賦能新型工業(yè)化為主線，進一步完善促進制造業(yè)數(shù)字化轉型的政策體系和工作推進機制，推動制造業(yè)數(shù)字化轉型向更深程度、更高水平邁進。