隨著加工中心的廣泛使用,作為核心制造資源之一的數(shù)控刀具在數(shù)量與種類上急劇增加。同時,刀具的整個生命周期涉及到企業(yè)多個部門,各部門之間通常缺乏統(tǒng)一、高效的刀具信息管理,造成了刀具信息在企業(yè)內(nèi)流通環(huán)節(jié)上的滯后,導(dǎo)致資源的浪費與生產(chǎn)的延誤。[詳情]
加工中心的絕對位置數(shù)據(jù)丟失后的數(shù)據(jù)恢復(fù)
有3臺加工中心,是使用沒有減速擋塊的絕對位置檢測器的設(shè)備,使用不到1年,加上假期設(shè)備停用,上班開機后,有兩臺機床開機顯示Ds306、DS307報警。故障原因是串行脈沖發(fā)生器內(nèi)的機床的絕對位置數(shù)據(jù)被丟失,需要進行無擋塊參考點設(shè)定。[詳情]
五軸加工技術(shù)充分利用刀具的最佳切削點或通過進一步優(yōu)化刀具和工件的位姿角來進行切削,從而獲得更高的切削效率和更好的加工表面質(zhì)量。[詳情]
刀具管理水平在很大程度上衡量著一臺數(shù)控機床效率和柔性的高低。刀具管理功能確保任何時候機床上刀具都位于正確的刀位上,同時刀具信息得到正確、及時更新,能及時替換刀具,從而大大提高生產(chǎn)率,降低成本,獲得可觀的經(jīng)濟效益。[詳情]
后置處理是數(shù)控加工自動編程中需要考慮的一個重要問題。將原刀位數(shù)據(jù)文件轉(zhuǎn)變成指定機床能執(zhí)行的數(shù)控程序的過程稱為后置處理。[詳情]
立式淬火機床配用三菱E60系統(tǒng),原點開關(guān)選用接近開關(guān)??蛻舴从?原點經(jīng)常出現(xiàn)漂移,錯位率達到25%,錯位最大達到25mm。[詳情]
某汽車部件生產(chǎn)自動線配用三菱最新C70 CNC系統(tǒng),在對其進行調(diào)試時,出現(xiàn)#2236報警。報警內(nèi)容是X軸“電源再生模塊”的參數(shù)設(shè)置不對。[詳情]
加工中心的狀態(tài)檢修系統(tǒng)研究與實現(xiàn)
面對日益激烈的市場競爭,對于企業(yè)來說,設(shè)備維護已不再簡單地僅僅屬于成本范疇,而是企業(yè)獲取利潤的重要戰(zhàn)略工具。[詳情]
有很多例這樣的情況,開機不久,某一伺服電動機就出現(xiàn)“過載”或“過電流”報警,有幾例是如果不驅(qū)動伺服軸,該軸不報警,一旦僅僅做點動運行,也發(fā)生“過載”或“過電流”報警。而實際情況是電動機空載運行。[詳情]
數(shù)控機床的種類很多,按照不同數(shù)控系統(tǒng)和加工聯(lián)動軸數(shù)可以分2軸、3軸、4軸、5軸...等一系列數(shù)控機床,這些數(shù)控機床都是靠程序來進行走刀軌跡的控制,所以數(shù)控機床對操作人員的編程要求非常高。[詳情]
在數(shù)控銑削加工中,空間曲面零件在整個數(shù)控加工行業(yè)中所占比例越來越大,曲面零件是一種很常見而又難以達到高加工精度的零件,特別是對于精度高、品種多且批量少的曲面零件加工就更加困難。[詳情]
刀調(diào)儀與Mazak數(shù)控機床聯(lián)機數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)的研究
刀具測量完成后。需要將被測刀具的參數(shù)傳輸?shù)綌?shù)控機床。傳統(tǒng)的方法是通過手工抄寫的方式進行操作,在這個過程中存在兩次手工傳遞,效率低臣容易出現(xiàn)錯誤,從而造成廢品的出現(xiàn)。[詳情]
基于NX的DIU125FD車銑復(fù)合加工中心后置處理的開發(fā)
由于現(xiàn)在手工編制數(shù)控程序已經(jīng)逐漸被各類成熟的自動編程CAD/CAM軟件取代,而自動編程過程需要將刀位源文件轉(zhuǎn)換成符合機床本身的數(shù)控指令代碼后才能被機床識別加工,因此需要進行后置處理。[詳情]
MasterCAM是一種基于PC平臺的CAD/CAM軟件。MastercAM提供了多種先進的粗加工技術(shù),以提高零件加t的效率和質(zhì)量。[詳情]
MasterCAM是一種基于PC平臺的CAD/CAM軟件。MastercAM提供了多種先進的粗加工技術(shù),以提高零件加t的效率和質(zhì)量。[詳情]