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基于RTLinux的全數(shù)控軟件并聯(lián)機床數(shù)控系統(tǒng)研究

并聯(lián)數(shù)控裝備的最大特點在于其結(jié)構(gòu)簡單而控制復(fù)雜，且不同構(gòu)型的并聯(lián)機構(gòu)逆解方程和結(jié)構(gòu)參數(shù)不盡相同，這對控制系統(tǒng)的靈活性和開放性提出了更高要求。由于在控制原理上存在較大差異，基于串聯(lián)機構(gòu)設(shè)計的傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)無法直接應(yīng)用于并聯(lián)機床這類獨特的場合。[詳情]

實用型雙CPU數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)

本文分析了我國目前數(shù)控改造的發(fā)展趨勢,介紹了DSP和單片機的特點及其在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用,提出了一種基于DSP和單片機的數(shù)控系統(tǒng)方案,實用表明該方案可行,該控制系統(tǒng)具有良好的工作性能,即可用于普通機床的數(shù)控改造,又可用于構(gòu)成數(shù)控機床產(chǎn)品。 [詳情]

開放式數(shù)控系統(tǒng)PLC邏輯控制

本文以開放式數(shù)控系統(tǒng)為依托.基于計算機和InterBus工業(yè)總線。重點研究英特馬達開放式三坐標(biāo)數(shù)控銑床PLC單元與CNC單元的硬件集成、信息交互及邏輯控制程序設(shè)計中的關(guān)鍵技術(shù)。 [詳情]

基于840D的數(shù)控軋輥磨床數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用數(shù)控軟件開發(fā)

本文根據(jù)以西門子840D數(shù)控系統(tǒng)為基礎(chǔ)的數(shù)控軋輥磨床特點和用戶落求，按照模塊化的軟件設(shè)計思想，利用Visual Basic6.0、Visual C++與西門子開發(fā)環(huán)境OEM相結(jié)合開發(fā)了軋輥磨床數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用軟件，介紹了該應(yīng)用軟件的工作目標(biāo)、結(jié)構(gòu)體系、功能模塊劃分、功能模塊通訊配置換方法和部分模塊的實際應(yīng)用及實現(xiàn)。 [詳情]

FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)PLC在數(shù)控倍率修調(diào)上的應(yīng)用

本文介紹了在FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)中速度倍率修調(diào)信號的定義與接口信號；介紹了PLC 編程指令（CODB)、二進制旋轉(zhuǎn)編碼開關(guān)和設(shè)置轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)表實現(xiàn)數(shù)控機床速度修調(diào)的方法。通過實例具體進行了講解，說明采用該方法能夠根據(jù)實際要求對機床面板進行定制和設(shè)計，使得FANUC 系統(tǒng)的功能得以充分的利用。 [詳情]

伺服控制數(shù)控軟件中內(nèi)置數(shù)控指令模塊實驗研究

本文提出在交流伺服系統(tǒng)軟件中，對內(nèi)置邏輯功能模塊和NC指令模塊采用整數(shù)運算以提高處理速度，使其與底層控制程序同周期執(zhí)行。[詳情]

發(fā)那科、西門子、華中三類數(shù)控系統(tǒng)PLC程序的特點及應(yīng)用

文章著重闡述了發(fā)那科、西門子、華中三種不同類型的數(shù)控系統(tǒng)，在PLC編程中各自的特點、區(qū)別及部分應(yīng)用舉例。 [詳情]

一種智能雙模數(shù)控伺服進給控制器設(shè)計

以數(shù)控伺服進給控制器為研究對象，采用在全論域范圍內(nèi)帶有自調(diào)整模糊規(guī)則因子和模糊比例因子的自適應(yīng)控制策略，提出一種可提高數(shù)控伺服進給系統(tǒng)動態(tài)性能的智能Fuzzy PID雙?？刂破髟O(shè)計方法。仿真分析證明該方法在不同的工作狀態(tài)下，根據(jù)不同的響應(yīng)階段的動態(tài)性能要求在線自動調(diào)整控制器的控制參數(shù)和控制算法，可有效地克服傳統(tǒng)控制算法存在的擾動、超調(diào)量大、調(diào)節(jié)時間長等缺點。Matlab軟件仿真證明該控制器較常規(guī)PID、模糊控制器具有響應(yīng)快、超調(diào)小、魯棒性強和自尋優(yōu)等特點。 [詳情]

數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的備份及其數(shù)控軟件的開發(fā)

機床數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)對于數(shù)控機莊的正常運行起著非常重要的作用，由干參數(shù)在機床斷電后需要電池保護，有易失性，必須及時做好數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的備份一在開發(fā)參數(shù)備份軟件的過程中，必須考慮數(shù)控系統(tǒng)通信參數(shù)的設(shè)置和軟件的實現(xiàn)方法、該軟件利用MSComm控件實現(xiàn)來自機床數(shù)據(jù)的接收，通過修改軟件的通信參數(shù)選項，該軟件在FANUC數(shù)控系統(tǒng)上或通信協(xié)議相同的其他廠商的數(shù)控系統(tǒng)上均能正常運行，提高了該軟件的通用性。 [詳情]

基于嵌入式的數(shù)控技術(shù)研究與實現(xiàn)

在數(shù)控技術(shù)網(wǎng)絡(luò)化、信息化、開放性發(fā)展的趨勢下，針對當(dāng)前基于Pc數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和功能缺乏柔性、擴展不方便、資源利用不很充分、系統(tǒng)開放性不夠等同題，利用嵌入式、網(wǎng)絡(luò)與通信技術(shù)，提出了模塊化、網(wǎng)絡(luò)化嵌人式數(shù)控系統(tǒng)的概念和體系結(jié)構(gòu)。在該體系結(jié)構(gòu)的框架下，具體介紹了其硬件和軟件系統(tǒng)平臺的模塊化的開發(fā)和實現(xiàn)過程。通過模塊化的嵌入式軟硬件結(jié)構(gòu)設(shè)計，該系統(tǒng)具有資源利用更充分、結(jié)構(gòu)靈活、易于擴展、具有開放架構(gòu)并能更好滿足網(wǎng)絡(luò)化數(shù)字制造環(huán)境下數(shù)控加工需求的特點，且通過嵌入式Web實現(xiàn)了更便捷的遠(yuǎn)程控制與監(jiān)測。 [詳情]

基于開放式數(shù)控系統(tǒng)中嵌入式PLC體系結(jié)構(gòu)分析

數(shù)控機床設(shè)備的核心是控制系統(tǒng)，而計算機數(shù)控系統(tǒng)作為控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)設(shè)備，己成為當(dāng)今制造業(yè)的一個不可缺少的組成部分。[詳情]

五軸聯(lián)動數(shù)控陶瓷雕刻機的研究與開發(fā)

隨著數(shù)控技術(shù)的進步，數(shù)控雕刻機的需求越來越大。本文主要介紹一種用于陶瓷生產(chǎn)的五軸聯(lián)動雕刻機的設(shè)計與應(yīng)用．該雕刻機采用基于PC機的開放式數(shù)控系統(tǒng)，利用軟件插補的方式驅(qū)動各個軸的步進電機聯(lián)動，能夠在陶瓷坯上進行回轉(zhuǎn)曲面浮雕加工，取代了傳統(tǒng)的手工勞動，而且實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；a(chǎn)，對陶瓷行業(yè)有著重要意義。 [詳情]

嵌入式數(shù)控系統(tǒng)軟件的研究

基于ARM9和MCX314AL為核心的嵌入式硬件平臺，對嵌入式數(shù)控秉統(tǒng)軟件人機界面軟件的主要結(jié)構(gòu)進行了介紹。并重點分析了 [詳情]

數(shù)控系統(tǒng)中PLC梯形圖與指令表的轉(zhuǎn)換算法

為了滿足數(shù)控機床系統(tǒng)中PLC梯形圖向指令表轉(zhuǎn)換的要求，將梯形圖的構(gòu)成形式分成母線、環(huán)、半環(huán)、環(huán)母線等結(jié)構(gòu)元素，利用這些結(jié)構(gòu)元素檢驗梯形圖的合法性，分析梯形圖和指令表之間的關(guān)系，設(shè)計梯形圖向指令表快速轉(zhuǎn)換的算法。應(yīng)用實例表明：該算法效率高，實時性好，能滿足數(shù)控機床系統(tǒng)的要求。 [詳情]

基于雙核處理器平臺的數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控軟件架構(gòu)設(shè)計

本文針對單核處理器平臺上數(shù)控系統(tǒng)提升性能和擴展功能方面存在的問題，研究了雙核處理器平臺上數(shù)控系統(tǒng)軟件設(shè)計的一些理論問題。[詳情]