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數(shù)控銑削加工中順銑和逆銑對加工表面粗糙度的影響分析

順銑和逆銑無論在臥式銑床還是立式銑床上，無論是采用周銑還是端銑都是在牛產(chǎn)實踐中經(jīng)常采用的兩種銑削方法，順銑時切削點的切削速度方向(或刀具作用在工件上的切削力方向)在進給方向上的分量與進給速度方向一致，逆銑則相反。[詳情]

基于AutoCAD的數(shù)控沖床自動編程系統(tǒng)研究與開發(fā)

隨著科學技術的發(fā)展，數(shù)控機床越來越廣泛地應用在機械制造行業(yè)中。在數(shù)控加工系統(tǒng)中，傳統(tǒng)的NC代碼手工編程不僅效率低，而且容易出錯;而采用APT語言的自動編程雖然幾何定義語句簡潔，功能較強，但要求編程人員要熟記系統(tǒng)的語言與規(guī)則，一旦出錯又不易發(fā)現(xiàn)。國外的數(shù)控沖床圖形編程系統(tǒng)已應用于工業(yè)生產(chǎn)實際，而我國在這方面還處于研究階段。[詳情]

提高數(shù)控加工質量的工藝措施

數(shù)控加工作為一種先進的加工方法，因其具有高的加工精度和生產(chǎn)效率，在現(xiàn)代制造業(yè)中擔當了越來越重要的角色。[詳情]

基于嵌入式硬軟件技術的數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)設計

本文針對基于PC 的數(shù)控系統(tǒng)的不足，提出了基于嵌入式微控制器和嵌入式實時操作系統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)設計的新方法，旨在增強數(shù)控系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和任務調(diào)度的實時性。設計了以MC68F375和MCX314為雙CPU 架構的硬件開發(fā)平臺，規(guī)劃出了基于VxWorks的層次化軟件結構體系和任務調(diào)度運行機制，設計了一種引導型的二次開發(fā)平臺的理論模型，在此基礎上設計出了TDNCM4 數(shù)控系統(tǒng)的原型機，并將其應用于四軸加工中心TDNCM40A的設計上，探索出一條數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)設計的新途徑。 [詳情]

基于西門子802系列數(shù)控系統(tǒng)的機床數(shù)據(jù)保護方法探討

數(shù)控機床數(shù)據(jù)是將一臺數(shù)控系統(tǒng)適配于具體的數(shù)控機床所需設置的各方面有關數(shù)據(jù)。數(shù)控機床數(shù)據(jù)在數(shù)控數(shù)控機床出廠時就已設定，并在安裝調(diào)試時，根據(jù)工作現(xiàn)場的具體情況會有所調(diào)整。調(diào)整好后，如何保護好數(shù)控機床數(shù)據(jù)就成為一個很重要的問題。 [詳情]

五軸數(shù)控加工程序的設計研究

隨著現(xiàn)代化的快速發(fā)展，一般采用的編程軟件是UG自動編程軟件，并根據(jù)實際要求對五軸數(shù)控的加工程序進行編制。在UG自動化編程軟件的實際應用里，針對基本造型從而進行前置與后置的相對處理，以此研究出使用五軸數(shù)控機床的執(zhí)行代碼的指令，借此設計出五軸數(shù)控的加工程序的編制方法，并歸納出其加工編程所遵循的最基本的原則。 [詳情]

基于運動控制器的激光沖擊強化數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)

本文通過分析激光沖擊強化技術的加工工藝特點,開發(fā)了基于工業(yè)控制計算機、運動控制器及交流伺服電動機為主體的激光沖擊強化數(shù)控系統(tǒng),并對它的硬件和軟件設計做了詳細的論述。 [詳情]

數(shù)控系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)

數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)的核心。每臺機床數(shù)控系統(tǒng)在運行一定時間后，某些元器件難免出現(xiàn)一些損壞或者故障。為了盡可能地延長元器件的使用壽命，防止各種故障，特別是惡性事故的發(fā)生，就必須對對數(shù)控系統(tǒng)進行日常的維護與保養(yǎng)。主要包括：數(shù)控系統(tǒng)的使用檢查和數(shù)控系統(tǒng)的日常維護。 [詳情]

發(fā)那科FANUC 0系統(tǒng)的重裝及調(diào)整方法

數(shù)控系統(tǒng)的重裝和調(diào)整方法對于數(shù)控機床維修人員來說是維修中一種非常重要的手段，熟練地掌握這種方法會給數(shù)控系統(tǒng)的維護和修理工作帶來極大的方便。 [詳情]

嵌入式數(shù)控系統(tǒng)通信功能的實現(xiàn)

文章介紹了嵌入式數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)CNC主控單元與伺服驅動及I/O邏輯控制等各單元間的通信、車間級工業(yè)以太網(wǎng)絡的通信和Intranet/Internet網(wǎng)絡通信，并給出了關鍵技術實現(xiàn)。后繼工作是對嵌入式數(shù)控機床連網(wǎng)應用開發(fā)的一個無線網(wǎng)絡解決方案，使數(shù)控系統(tǒng)與外部的連接更快捷、安全和方便。 [詳情]

自適應加工數(shù)控技術在數(shù)控加工領域的分類與應用

自適應是指對環(huán)境的變化有自適應能力，即系統(tǒng)按照環(huán)境的變化，調(diào)整其自身使得其行為在新的或已經(jīng)改變的環(huán)境下達到最好，或者至少是容許的特性和功能。 [詳情]

基于Windows CE的開放式數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)

上位機采用嵌入式實時操作系統(tǒng)Windows CE負責數(shù)控代碼編輯編譯仿真、故障診斷、I／O監(jiān)控等弱實時任務管理，下位機采用自行開發(fā)的基于DSP＆FPGA技術的運動控制卡負責插補、電機控制等強實時任務管理，是當前研發(fā)主從式結構的開放式數(shù)控系統(tǒng)的快捷、高效之路。介紹了數(shù)控系統(tǒng)中關鍵技術的理論原理和技術路線，并闡述了基于Windows CE平臺的數(shù)控軟件系統(tǒng)實現(xiàn)的方法，包括數(shù)控代碼智能編譯，數(shù)控代碼的二維三維仿真，數(shù)控系統(tǒng)任務調(diào)度管理。 [詳情]

交流伺服驅動器集成設計平臺相關研析

對先進的馬達控制器而言，隨著應用范圍與轉速要求的持續(xù)成長，發(fā)展商需要快速配置解決方案以滿足日益提升的效能要求。一個包含了最佳化的模擬控制、電力切換及驅動技術，以及基于高效能硬件的數(shù)字控制的運動控制設計平臺，便能夠同時解決開發(fā)時程與效能要求的問題。而隨著可簡單構裝的緩存器的單芯片數(shù)字控制器 出現(xiàn)，對于缺少專業(yè)的軟件或電力系統(tǒng)設計能力的人而言，這個控制器可以降低其設計風險。 [詳情]

基于智能運動控制器的開放式多軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)

本文提出了一種以工控機為支撐平臺，利用智能運動控制器對多軸聯(lián)動進行位控的開放式閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。介紹了該系統(tǒng)的功能，硬件和軟件設計方法。實踐證明，基于智能運動控制器的數(shù)控系統(tǒng)完全可以實現(xiàn)較高精度的實時控制，而且具有開放性，可實現(xiàn)對多軸聯(lián)動的開環(huán)和閉環(huán)控制。 [詳情]

基于UML的一種開放式數(shù)控軟件系統(tǒng)建模與界面實現(xiàn)研究

本文針對開放式數(shù)控系統(tǒng)的軟件和硬件等特點及其功能要求，采用固高必司)運動控制器，基于面向對象的軟件開發(fā)過程，提出了一種適用于NC嵌入PC型的開放式數(shù)控軟件系統(tǒng)框架模型。建立了系統(tǒng)模型的用例圖、時序圖以及類圖，描述了系統(tǒng)的功能要求及實現(xiàn)流程、視圖與功能模塊的對應交互關系等，提高了開放式數(shù)控軟件系統(tǒng)開發(fā)的質量和效率。并利用VC++編程語言實現(xiàn)了該開放式數(shù)控軟件系統(tǒng)的界面。 [詳情]